上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转变发展方式与经济转型。通过系统性推进人机一体化智能系统发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。
为了更好对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高水平质量的发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位做系列报道。
安波福中央电气（上海）有限公司成立于2008年，作为安波福连接器业务亚太区总部及研发中心，致力于在全世界内开发集成化、智能化、环保型的连接器和中央电气盒产品，提供丰富多样的电子/电气架构系统解决方案。安波福作为一家全球工业科技公司，始终聚焦高质量创新，通过系统化解决方案，应对多元终端的市场需求。同时不断深化本土化布局，加速前沿科技向实际应用场景转化，保持长期竞争力。
安波福紧跟国家“人工智能+制造”战略，直面个性化定制需求量开始上涨、供应链协同复杂等行业挑战，持续进行智能工厂建设。项目以质量、效率、柔性、敏捷、协同为核心目标，构建全流程智能化体系，全方面覆盖8个环节29个智能场景，融合边缘计算、机器学习等前沿技术，打造可视化、自分析、自优化的智能决策体系。凭借多项创新实践，继前两年荣获国家级人机一体化智能系统标杆企业、国家级人机一体化智能系统示范工厂之后，公司又斩获国家质量奖提名奖、国家级绿色工厂等多项国家级荣誉，为汽车产业智能化转型注入强劲动力。
2025年，安波福中央电气（上海）有限公司车用连接器精益制造智能工厂入选国家卓越级智能工厂。
构建数字孪生工厂模型，深层次地融合生产、设备、物流等全链条数据，实现在线生产全流程可视化监控与全链路视图呈现。通过离线仿真平台对生产流程进行虚拟推演与优化，提前预判产能瓶颈、物流拥堵等问题，为生产决策提供精准数据支撑。在新品试制环节，依托数字孪生技术缩短研发验证周期，提升新产品上市效率，同时优化现有生产流程，实现资源配置最优化与生产效率最大化。
搭建多系统协同的车间智能排产APS平台，深度整合SAP、MES等系统核心数据，结合寻优算法和多约束规则，实现动态扰动条件下的车间排产智能优化，为生产线精准派发工单；同时利用互联网计划、传感器等技术，对生产线产出实时监控。打造安波福供应链协作平台，打通上下游关键节点，实现供应商数智化管理、供应链计划协同优化，提升供应链整体响应效率与资源利用率，构建“链主引领、生态协同”的产业格局。
搭建智能在线检验管理平台，集成视觉检测、AI学习、柔性筛分等先进的技术，在各关键生产环节部署智能检测装备，实现零部件缺陷快速测量与判定。建立全生命周期质量追溯体系，通过光学读码器、数据中台等技术，实现从原材料采购、生产加工到成品交付的全流程质量数据追溯与分析改进。检验测试的数据实时上传至质量管控系统，动态监控生产质量，减少人为误差，推动质量管理从“事后补救”向“事前预防”转型，助力“零缺陷”生产目标达成。
部署工业机器人智能诊断平台与预测性维护（Predictive Maintenance,PdM）系统，实时监控设备正常运行状态、能耗水平等关键数据，通过AI算法对注塑机主轴等核心部件进行全生命周期状态监测与故障诊断，实现预测性维修。同时结合数字孪生技术模拟设备正常运行场景，优化维护计划，降低设备故障率，缩短维修时间，避免长时间停工损失，保障生产连续高效运行。
作为国家级绿色工厂，项目践行可持续制造理念，通过智能能耗管控、碳资产全生命周期管理等措施，优化能源利用效率，减少废弃物排放，降低碳排放，实现经济效益与环境效益双赢。在数据安全方面，搭建工业防火墙与态势感知平台，建立完善的工业信息安全管控体系，保障生产数据、设备数据及供应链数据的安全与设备稳定运行，为智能工厂运营筑牢安全屏障。
通过数字孪生优化、智慧供应链协同等举措，生产效率提升12%，设备正常运行效率提升至90%以上。智能排程与物流优化消除了工序间等待损耗，挖掘最优生产节拍，库存周转率明显提高。智能排程APS平台与供应链协作体系，有效缩短订单交付周期，提升客户满意程度，同时降低仓储人工成本与运营管理成本，实现投资回报稳步增长。
依托AI质量管控与智能检测系统，推行“零缺陷”预防生产模式，不良品率降低28%。全生命周期质量追溯体系实现质量上的问题快速定位与改进，产品合格率大幅度的提高。数字孪生与仿真平台的应用，使新品试制周期显著缩短，研发效率提升，为企业持续推出创新产品、保持市场竞争力提供有力支撑。
设备预测性维护模式的应用，使关键缺陷预测准确率大于98%，全年设备正常运行时长达标率大于95%，停机时间减少，维护成本明显降低。AI算法对工艺参数的持续优化，不仅保障了产品质量一致性，还降低了原材料损耗。绿色制造体系的构建，使能源综合利用率明显提升，实现了降本增效与绿色可持续发展的双重目标。
安波福智能工厂的成功实践形成了可复制、可推广的“AI +制造”整体解决方案，通过技术输出、经验共享，带动产业链上下游企业和汽车零部件园区内企业协同转型，推动汽车产业智能化水平整体提升。同时，公司在智能制造标准制定、绿色制造实践等方面的探索，为行业树立了标杆，助力构建高效、协同、绿色、安全的产业生态，为“中国创造”高水平发展贡献力量。
未来2-5年，安波福将持续深化迭代人机一体化智能系统的建设:一是拓展工业大模型应用场景，在工艺优化、设备运维、参数自维护调整等领域构建行业垂类模型，实现从自动化向自主化跨越;二是完善行业专用数据集与工具链，推动升级高级排产，质量异常检测以及工艺参数优化等数据集的行业流通共享;三是扩大数字化服务输出，为行业中小企业提供轻量化高级排程，轻量化MES等数智化改造解决方案。
同时，公司将持续加大研发投入，聚焦人工智能驱动的自动化生产、智能高级排程及物联网技术创新，完善企业-高校-科研院所协同机制，参与行业标准制定，巩固在连接器等领域的领军地位，推动高质量连接器应用于更广泛的行业领域。